Шнек – конвейер винтовой – промышленный механизм, используемый для транспортирования пылевидных, сыпучих, мелкокусковых материалов. Основным рабочим органом является винт с лопастями, размещенный в желобе. При вращении винта осуществляется передвижение груза внутри желоба. Как правило, груз перемещается на относительно небольшие расстояния, в пределах 40 м в горизонтальной плоскости, и до 30 м вертикально, производительность при этом составляет до 100 т/ч.
Применяются винтовые конвейеры в различных отраслях промышленности: мукомольной, пищевой и строительной, на электростанциях; для перемещения малоабразивных, порошкообразных грузов, песка, угольной пыли, гипса и других материалов. Применяются и в химической промышленности, поскольку возможна простая герметизация желоба, то конвейер может транспортировать химически вредные вещества. Также допустимо использование в качестве дозаторов, смесителей. Может использоваться в машиностроительном производстве для транспортирования сливной стружки от станков в цехах. Не предназначены для использования при необходимости транспортирования высокоабразивных, а также липких или сильно уплотняющихся грузов. Стандартные диаметры винтовых конвейеров – 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500 мм. В тех случаях, когда требуется перемещение среднекусковых грузов, производят конвейеры с диаметром 650 или 800 мм. В зависимости от вида предназначенного для транспортировки груза подбирается оптимальная форма винта.
Параметры классификации винтовых конвейеров:
1.наклон желоба
-горизонтальные
-вертикальные
-пологонаклонные
-крутонаклонные
2. направление спирали
3.диаметр винта и переменность шага
4. конструктивное исполнение винта
-сплошные. Имеют наиболее частое применение. Собираются из стальных секций, приваренных к полому валу. Используют при транспортировке порошкообразных, мелкокусковых сухих материалов.
-лопастные. По винтовой линии расположены лопасти, которые перемещают, разрыхляют и перемешивают грузы.
-ленточные. Винтом является узкая спиральная полоса, между валом и внутренней частью есть зазор, за счет которого груз переваливается за виток с целью смешивания. Используются при транспортировании кускового и липкого материала.
-фасонные. На наружной кромке поверхности винта имеются вырезы. Используются для транспортировки слеживающихся грузов, также для смешивания или дробления материалов.
Частота вращения винта зависит от его диаметра, от абразивных свойств и вида перемещаемого продукта. Чем меньше диаметр и плотность материала, тем больше частота вращения. Желоб в нижней части выполнен в форме полуцилиндра, переходящего в прямые вертикальные стенки. Подвесные подшипники поддерживают винт в его средней части. Желоб имеет крышку; для перемещения вредных материалов крышку делают герметичной. На крышке устроены отверстия для загрузочных и смотровых люков. Разгрузочные люки предусмотрены в нижней части желоба. Привод имеет электродвигатель и редуктор, соединяется с валом эластичной и уравнительной муфтами. Располагают привод на раме, а чтобы винт работал на растяжение, головной подшипник монтируют в разгрузочной части конвейера. Загрузка винтовых конвейеров осуществляется при помощи транспортных машин или из бункеров по пересыпным трубам.
Шнек горизонтальный ( винтовой конвейер)
Имеет привод, приводной вал с витками транспортирующего винта, желоб, загрузочное и разгрузочное устройство. Загрузка материала производится через отверстия в крышке желоба и при вращении винта груз перемещается вдоль желоба. Сила тяжести груза и его трение о желоб препятствует ненужному вращению груза вместе с винтом. Шнековый винт выполняется одно-, двух- или трехзаходным, с правым либо левым направлением спирального хода. Имеет концевые и промежуточные подшипники, на которых укрепляется вал винта. Подшипники концевые закрепляются в вертикальных стенках желоба, промежуточные укрепляются в виде подвеса сверху на планках.
Шнек вертикальный
Имеет подвешенный на упорном подшипнике вал со сплошными винтовыми витками и горизонтальный короткий винт – питатель, оба винта вращаются в трубе при помощи приводного устройства. Подача материала осуществляется в нижнем участке вертикального винта. Разгрузка конвейера производится через патрубок вверху трубы. Используют для подъема зернистых и порошкообразных материалов на высоту до 30 м. Вертикальный шнек имеет небольшие габариты, разгрузка производится в любую сторону. Применяются также в качестве установок для бурения.
Достоинства винтовых конвейеров:
– простота устройства
– герметичность
– простота технологического обслуживания
– небольшие габариты устройства
– удобство промежуточной разгрузки
– полная сохранность пылевидной продукции
Недостатки винтовых конвейеров:
– высокая энергоемкость
– крошение и измельчение материала
– повышенный износ винта и желоба
– небольшая длина транспортирования
– чувствительность к перегрузкам, что приводит к образованию скопления материала внутри желоба.