1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ.
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ.
Конвейер для мешков ТЛ650 предназначен для отбора и транспортирования наполненных продуктом мешков от фасовочной машины к погрузчику
мешков (в составе фасовочного комплекса).
1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Ширина ленты, мм…………………..……………….……………650
Мощность привода, кВт…………………………….…………….1,1
Напряжение электропитания, В……………….……….380(50 Гц)
Скорость движения ленты, м/с………………….…………….0,71
Максимальная нагрузка на ленту, кг………….……………….150
Межосевое расстояние, мм…………………….……………..3600
Масса, кг…………………………………………..………………..350
Конвейер должен работать в сухом помещении с температурой от -10 до +35 ° С.
2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА.
2.1 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ КОНВЕЙЕРА.
В состав изделия входят следующие основные составные части (см.рис.1)
- Поз. 1. Мотор-барабан …..……………………………………..……..…1шт
- Поз. 2. Лента конвейерная …………………………………………………1 шт
- Поз. 3. Рама.….…………………………………..…………………….…….1 шт
- Поз. 4. Барабан натяжой………………..…………………………………1 шт
- Поз. 5. Рама опорная……………………………………….…………………1 шт.
- Поз. 6. Направляющие………………………………………………….2 шт.
- Поз. 7. Винт натяжной………………………………………………………….2 шт.
- Поз. 8. Щиток…………………………………….……………………….1 шт.
2.2 РАБОТА КОНВЕЙЕРА.
Мешки, наполненные продуктом, поступают на ленту конвейера (поз.2) от фа-
совочной машины и движутся вместе с лентой в направлении от мотор-барабана
(поз. 1), проходят через направляющие (поз.6), затем над натяжным барабаном
(поз.4), далее мешки попадают на транспортирующее устройство, загружающее их
на поддоны или транспортное средство.
3.1 ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ.
При монтаже конвейера следует обеспечить горизонтальность осей приводного и мотор-
барабана. Выверку положения барабанов производить при помощи уровня.
Перед началом работы необходимо произвести внешний осмотр конвейера, при этом
следует проверить наличие заземления, наличие смазки в узлах вращения, правильность
положения ленты и её предварительное натяжение.
После проведения подготовительных операций конвейер необходимо опробовать на хо-
лостом ходу. Предварительно для проверки направления вращения валов кратковремен-
но включают привод. При работе на холостом ходу следует убедиться в отсутствии: по-
сторонних шумов, сухого трения, схода конвейерной ленты, повышенного нагрева мотор-
барабана. Продолжительность испытания конвейера на холостом ходу 4 часа.
Все замеченные недостатки необходимо устранить.
3.2 ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ.
- Включить электропитание привода конвейера
- Подать на конвейер груз, постепенно доводя производительность машины до но-
минальной.
- После окончания работы отключить электропитание и убрать пыль с рабочих мест
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
4.1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.
При проведении технического обслуживания конвейера следует соблюдать правила
безопасной работы, действующие на предприятии, где эксплуатируется конвейер.
4.2 ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.
В процессе эксплуатации конвейера проводят следующие виды технического обслужи-
вания:
- Еженедельное Т.О.
- Плановое ремонтное обслуживание.
Еженедельное обслуживание включает в себя:
- Уборку просыпи и грязи с рамы конвейера, под конвейером и вокруг конвейера.
- Очистку конвейерной ленты (с внутренней стороны) от загрязнений и налипаний.
- Очистку рабочих поверхностей приводного и мотор-барабана от загрязнений и
налипаний.
- Проверку уровня масла в мотор-барабане (и пополнение, при необходимости).
Еженедельное обслуживание выполняется без нарушения основного технологического
процесса производства.
Плановое ремонтное обслуживания конвейера требует полной его остановки и включает
следующее:
- Полный объем работ еженедельного Т. О.
- Ревизию и замену всех изношенных деталей.
- Замену смазки и Т. О. мотор-барабана (в соответствии с его паспортом).
- Ревизию и замену конвейерной ленты.
- Замену смазки в подшипниковых опорах натяжного барабана (не реже 1 раза в
год).
Смазку ЛИТОЛ 24 ГОСТ 21150-75 заложить в полости подшипников, манжет и лабиринт-
ных уплотнений на 2/3 объёма после тщательной очистки от старой смазки и загрязнений.
.2.1 Порядок замены конвейерной ленты.
Ослабить натяжные винты и переместить барабаны к середине опорной рамы конвейера.
Ослабить затяжку болтов крепления опорных стоек.
Ввести 2 монтажные штанги из труб или прутка диаметром ~ 40 мм и длиной не менее 2.4
м в отверстия опорной рамы конвейера.
Вывесить конвейер на штангах, приподняв край рамы со стороны замены ленты на ~ 2
мм.
Удалить 2 опорные стойки со стороны замены ленты.
Сдвинуть старую ленту с рамы «вбок», на штанги.
Осторожно опустить раму на временно подставленные опорные стойки, снять с монтаж-
ных штанг старую ленту, одеть новую ленту на штанги.
Приподнять край рамы конвейера за свободные концы штанг на ~ 2 мм, удалить времен-
но подставленные опорные стойки, надвинуть новую ленту на барабаны.
Установить опорные стойки и ограничители ленты, приболтить их и осторожно опустить
раму конвейера со стойками на место. Удалить монтажные штанги.
Произвести натяжку ленты, опробование хода и регулировку хода ленты путем перемещения натяжного барабана в пазах рамы конвейера.
При регулировке следует помнить, что:
- Оси барабанов в идеале должны быть параллельны между собой и перпендикулярны оси рамы конвейера.
- Лента «сходит» в сторону наименьшего натяжения.
- Натяжные винты следует вращать плавно, по 1/2 оборота. Изменения в «поведении» ленты проявляются по прошествии некоторого времени после изменения натяжения.
Купить конвейер можно у нас цена от 50 т.р пишите на эл.почту 681667@mail.ru или позвонить по телефону 8(861)2467701