Конвейер ленточный для мешков и коробок ТЛ650

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

1.1 Назначение

Конвейер для мешков ТЛ650 предназначен для отбора и транспортирования наполненных продуктом мешков от фасовочной машины к погрузчику мешков (в составе фасовочного комплекса).

1.2 Технические характеристики

• Ширина ленты, мм: 650
• Мощность привода, кВт: 1,1
• Напряжение электропитания, В: 380 (50 Гц)
• Скорость движения ленты, м/с: 0,71
• Максимальная нагрузка на ленту, кг: 150
• Межосевое расстояние, мм: 3600
• Масса, кг: 350

Конвейер должен работать в сухом помещении с температурой от -10 до +35 °C.

2 Устройство и работа

2.1 Основные узлы конвейера

В состав изделия входят следующие основные составные части (см. рис. 1):

• Поз. 1. Мотор-барабан: 1 шт.
• Поз. 2. Лента конвейерная: 1 шт.
• Поз. 3. Рама: 1 шт.
• Поз. 4. Барабан натяжной: 1 шт.
• Поз. 5. Рама опорная: 1 шт.
• Поз. 6. Направляющие: 2 шт.
• Поз. 7. Винт натяжной: 2 шт.
• Поз. 8. Щиток: 1 шт.

2.2 Работа конвейера

Мешки, наполненные продуктом, поступают на ленту конвейера (поз. 2) от фасовочной машины и движутся вместе с лентой в направлении от мотор-барабана (поз. 1), проходят через направляющие (поз. 6), затем над натяжным барабаном (поз. 4). Далее мешки попадают на транспортирующее устройство, загружающее их на поддоны или транспортное средство.

3.1 Подготовка изделия к использованию

При монтаже конвейера следует обеспечить горизонтальность осей приводного и мотор-барабана. Выверку положения барабанов производить при помощи уровня.

Перед началом работы необходимо произвести внешний осмотр конвейера, при этом следует проверить наличие заземления, наличие смазки в узлах вращения, правильность положения ленты и ее предварительное натяжение.

После проведения подготовительных операций конвейер необходимо опробовать на холостом ходу. Предварительно для проверки направления вращения валов кратковременно включают привод. При работе на холостом ходу следует убедиться в отсутствии посторонних шумов, сухого трения, схода конвейерной ленты, повышенного нагрева мотор-барабана. Продолжительность испытания конвейера на холостом ходу – 4 часа.

Все замеченные недостатки необходимо устранить.

3.2 Использование изделия

1. Включить электропитание привода конвейера.
2. Подать на конвейер груз, постепенно доводя производительность машины до номинальной.
3. После окончания работы отключить электропитание и убрать пыль с рабочих мест.

4 Техническое обслуживание

4.1 Общие указания

При проведении технического обслуживания конвейера следует соблюдать правила безопасной работы, действующие на предприятии, где эксплуатируется конвейер.

4.2 Порядок технического обслуживания

В процессе эксплуатации конвейера проводят следующие виды технического обслуживания:

• Еженедельное ТО.
• Плановое ремонтное обслуживание.

Еженедельное обслуживание включает в себя:

• Уборку просыпи и грязи с рамы конвейера, под конвейером и вокруг него.
• Очистку конвейерной ленты (с внутренней стороны) от загрязнений и налипаний.
• Очистку рабочих поверхностей приводного и мотор-барабана от загрязнений и налипаний.
• Проверку уровня масла в мотор-барабане (и пополнение, при необходимости).

Еженедельное обслуживание выполняется без нарушения основного технологического процесса производства.

Плановое ремонтное обслуживание конвейера требует полной его остановки и включает следующее:

• Полный объем работ еженедельного ТО.
• Ревизию и замену всех изношенных деталей.
• Замену смазки и ТО мотор-барабана (в соответствии с его паспортом).
• Ревизию и замену конвейерной ленты.
• Замену смазки в подшипниковых опорах натяжного барабана.